鋅合金熔化是鋅合金壓鑄工藝的重要環(huán)節(jié)，它通過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)；這是一個復(fù)雜的化學(xué)和物理過程，合金表面容易氧化產(chǎn)生浮渣。浮渣主要由鐵和鋅組成。它是與鋁金屬的化合物，但含有90%以上的鋅合金。其中，鋅渣生成的反應(yīng)速率會隨著溫度的升高而增加；為減少低鋅渣的產(chǎn)生，應(yīng)采取以下措施：

　　一、冶煉溫度要嚴(yán)格控制，因為溫度越高，鋅渣越多。

　　二、盡量避免鋅鍋內(nèi)合金液的頻繁攪拌，因為任何方式的攪拌都會導(dǎo)致更多的總液與空氣中的氧原子結(jié)合，從而形成更多的鋅渣。

　　三、刮渣時，用多孔盤狀刮渣耙輕輕刮去浮渣下面，盡量避免攪動合金液。輕輕敲擊鋅鍋的側(cè)面，讓熔融金屬流回鋅鍋。

　　四、刮渣不要太頻繁。當(dāng)熔融合金暴露在空氣中時，它會氧化并形成浮渣，如果不經(jīng)常清渣，爐子表面會殘留一層薄薄的浮渣，有利于鍋內(nèi)的液體不會進(jìn)一步氧化鋅合金壓鑄件需要特別注意的一點。

　　五、電鍍廢料中所含的鉻、銅、鎳等金屬不溶于鋅。它們留在鋅合金中，會以硬質(zhì)顆粒的形式存在，給拋光和加工帶來困難。因此，有必要防止它們被直接放置。入壓鑄鋅鍋，但回爐重熔后再壓鑄。

　　通過上面的說明，大家都有了一些了解，在進(jìn)行鋅合金壓鑄模具時，一定要注意不要太頻繁地攪拌合金液和熔渣，壓鑄過程中不要讓水口材料表面氧化，這樣會帶走大量的鋅合金成分。