鋅合金壓鑄在該過程中，氣體通過吸附，擴(kuò)散和溶解到金屬中而溶解在金屬中，但是溶解速率主要取決于擴(kuò)散速率。 氫作為易溶于金屬的氣體，它如何影響液態(tài)鋁？

在鋅合金壓鑄過程的化學(xué)方面，氫不與鋁反應(yīng)。 它影響液態(tài)鋁的方式主要是在晶格間隙中的離子狀態(tài)下形成間隙型固溶體。 氫的溶解與熔體的溫度和壓力有關(guān)。 在一定壓力下，氫在鋁中的溶解度隨溫度增加。 溶解度越大，溫度越低，氫在鋁中的溶解度越低。

當(dāng)鋁合金從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)，氫的溶解度會(huì)發(fā)生很大變化。 在鋁合金壓鑄直接水冷鑄造條件下，由于快速的水冷速度，終的氫沉淀成分子氫，為時(shí)已晚，無法排除熔體，然后進(jìn)入模具。模具中存在疏松和氣孔的形式 鑄件，會(huì)導(dǎo)致缺陷，例如鋅壓鑄的鋁合金壓鑄零件中的松動(dòng)和氣孔，這會(huì)影響壓鑄件的使用效果。

鋁合金壓鑄廠房屋的細(xì)等軸晶體區(qū)域是在結(jié)晶器壁的強(qiáng)烈冷卻和液態(tài)金屬對流的雙重作用下產(chǎn)生的。

鋅合金壓鑄過程，當(dāng)將液態(tài)金屬倒入低溫結(jié)晶器中時(shí)，與結(jié)晶器壁接觸的液體受到強(qiáng)烈的冷卻，而當(dāng)結(jié)晶器壁附近的過冷液體會(huì)產(chǎn)生大量的晶體 原子核為形成細(xì)等軸晶體區(qū)域創(chuàng)造了熱力學(xué)條件。 同時(shí)，由于在澆鑄過程中由液體流動(dòng)引起的動(dòng)量對流和由液體內(nèi)部和外部之間的溫差引起的溫度變化，結(jié)晶器壁表面上的晶體脫落并重新凝固，從而增加了 凝固區(qū)域因此，晶核的數(shù)目在表面上形成了細(xì)小的等軸晶體區(qū)域。